Сварка нержавейки

Нержавеющая сталь – это металл, обладающий повышенной сопротивляемостью к коррозии благодаря высокому содержанию в своем составе хрома (Cr). Такое преимущество позволяет широко применять нержавеющую сталь и ее сплавы в машиностроении, в пищевой и легкой промышленности, стоматологии, производстве химических и бытовых приборов, а также аппаратуры для работы при повышенных температурах и в агрессивной среде.

Различают несколько типов нержавеющей стали в зависимости от ее состава, а именно:

• ферритная
• аустенитная
• мартенситная
• аустенитно-ферритная
• мартенсито-ферритная
• аустенито-мартенситная

Сварочные свойства нержавеющей стали

Ферритные стали

• Теплопроводность 50% по сравнению с нелегированными сталями
• Рост зернистости при температурах > 950°C
• Низкая прочность при комнатной температуре
• Хрупкость металла при температуре 400-550°C с содержанием хрома (Cr) свыше 12%
• Образование сигма фазы (Fe, Cr) при содержании хрома (Cr) выше 15%
• Устойчивы к коррозии в таких агрессивных средах, как азотная и фосфорная кислота, раствор аммиака и пр.
• Ограниченные области применения

Аустенитные стали

• Хорошая свариваемость
• Высокая технологичность, прочность, и коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред, в том числе после сварки
• Коэффициент теплового расширения на 50% выше, чем у нелегирующих сталей
• Термоэлектроповодность и электрическая проводимость равна 1/3 показателей нелегирующих сталей
• Склонность к термическим трещинам, которая может быть снижена при высоком содержании марганца (Mn)
• Стали с низким содержанием никеля (Ni) (например, 1.4319, 1.4301) склонны к деформационным упрочнениям и образованию мартенсита
• Широкое применение в различных отраслях машиностроения

Аустенито-ферритные стали

• Хорошая свариваемость, как и у аустенитных сталей
• Отсутствие риска возникновения межкристаллической коррозии после сварки
• Нет предрасположенности к термическим трещинам
• Высокая коррозийная устойчивость
• Отсутствие склонности к росту зерен при сохранении двухфазной структуры
• Высокая степень текучести
• Опасность формирования нитридов хрома, которые сокращают устойчивость к точечной коррозии (низкая скорость охлаждения может быть достигнута путем регулировки сварочных параметров)
• Опасность холодных трещин (должно поддерживаться низкое содержание нитрогена)
• Сварка без присадочной проволоки может проводиться только с последующим обжигом и быстрым охлаждением

Мартенситные стали

• Обладают высокой устойчивостью к коррозии в атмосферных условиях (зависит от содержания хрома)
• Обладают хорошими механическими свойствами
• При содержании углерода (C) < 0,1% предварительного нагрев не требуется, как и послесварочное отвердевание
• При содержании углерода от 0,1% до 0,4% требуется предварительный нагрев до 200-400°C и последующий отжиг
• Стали с содержанием углерода > 0,4% не свариваются

Особенности различных методов сварки нержавеющей стали

При сварке нержавеющей стали основным приоритетом является, в первую очередь, ее коррозийная устойчивость, так как при прокаливании, особенно аустенитных видов стали, может возникнуть межзерновая (межкристаллическая) коррозия. Опасность представляют также искры и образование трещин, поэтому сварка должна проводиться в среде защитного газа (аргона), а все горячие поверхности односторонних швов должны быть защищены от воздуха и кислорода. Также необходимо избегать брызг и плохого прихвата. Наиболее пригодными для сварки нержавеющей стали являются сплавы с добавлением титана или ниобия. 

TIG сварка нержавеющих сталей:

• используется постоянный ток (DC) и вольфрамовый электрод (W) с отрицательным зарядом;
• подходит для материалов толщиной от 0,5 до 5 мм и выше;
• позволяет регулировать параметры уровня энергопоступления для избежания крупного зернения и горячих трещин;
• аустенитные стали рекомендуется варить с большим количеством расходников;
• необходимо соблюдать чистоту сварочной зоны заготовок;
• присадочный материал и сварная ванна должны быть постоянно покрыты защитным газом (до 200°C);
• ферритные стали склонны к водородному охрупчиванию (H₂), поэтому защитные газы с H₂ не используются;
• для более высокой входной мощности рекомендуется использовать аргоно-гелиевые (Ar-He) смеси;
• применяется инновационная технология EWM activArc;

Добавить ссылки на соответствующие инверторы

Плазменная PLASMA сварка  нержавеющих сталей:

• сваривает листы любой толщины;
• точка плавления на 100 градусов ниже, чем у углеродистой стали;
• обеспечивает надежность и стабильность сварочного процесса;
• отсутствуют примеси в сварочном шве;
• высокие показатели скорости;
• снижается риск деформации деталей;
• сокращается расход электроэнергии.

Добавить ссылки на соответствующие инверторы

MIG/MAG сварка нержавеющих сталей:

• применяется короткая, мелкокапельная и импульсная дуга;

• обеспечивает равномерное глубокое проплавление;
• регулируемый внешний вид шва;
• меньше времязатрат на конечную обработку;
• легкая сплавка пластин с разными толщинами;
• делает сварку легче даже в сложных положениях;
• легкий непровар корня шва больших зазоров;
• низкая теплопередача;
• минимальная деформация изделий;
• инновационная технология EWM SuperPuls;
• инновационная технология EWM coldArc и forceArc.

MIG/MAG мультифункциональные сварочные аппараты alpha Q 330

MIG/MAG мультифункциональные сварочные аппараты alpha Q 351

MIG/MAG мультифункциональные сварочные аппараты alpha Q 551

Особенности постсварочной обработки поверхности изделий из нержвающей стали:

Рекомендации по очистке поверхности металла после сварки:

• Используйте только нержавеющие щетки, ранее не применявшиеся для очистки других металлов.
• Для шлифовки и полировки изделия  используйте безжелезные шлифовальные инструменты, избегая большого давления на материал.
• Перед травлением удалите крупные продукты коррозии, очистите и обезжирьте  поверхность металла.
• Аккуратно ополосните изделие водой.

Используйте EWM – Powercleaner®