основной: +7 (495) 645-16-82

Заказать обратный звонок

дополнительный: +7 (495) 646-71-50

многоканальный: 8 (800) 833-55-19

e-mail: info@ewm-rf.ru

  • изображение
    Линейка Multimatrix на DVS Expo
  • изображение
    Новая линейка продуктов от EWM
  • изображение
    Pico 350 cel puls pws dgs
  • изображение
  • изображение
  • изображение

Сварочные аппараты для сварки МИГ/МАГ

Аппараты для сварки МИГ/МАГ состоят из источника питания, устройства управления и устройства подачи проволоки с пакетом шлангов и горелкой. Для различных целей они могут использоваться как компактные или универсальные устройства.

У компактного устройства источник питания, управление и устройство подачи проволоки размещены в одном корпусе.

Радиус действия равен длине пакета шлангов горелки. Она составляет 3-5 м в зависимости от диаметра используемого проволочного электрода. Поэтому компактные устройства используются обычно на постоянных рабочих местах, например, в сварочных постах или на производственных конвейерах. У универсального устройства, называемого также некомпактным, устройство подачи проволоки размещается отдельно в кожухе и связано с источником тока и устройством управления при помощи промежуточного кабеля.

Его можно установить рядом с изделием, благодаря чему радиус действия увеличиться на 10-20 м по сравнению с компактным устройством. Поэтому универсальные устройствами используются большей частью на сменных рабочих местах и строительных площадках. 

Источники сварочного тока

Источник питания необходим для производства электрической энергии, необходимой для сварочного процесса. Кроме того, он понижает высокое напряжение сети и обеспечивает подачу требуемой высокой силы тока даже в случае короткого замыкания. Так как при сварке МИГ/МАГ используется, за исключением самых последних разработок, только постоянный ток, в качестве источников тока используются только выпрямители и инверторы. Источники питания для сварки МИГ/МАГ обладают горизонтальной либо слегка понижающейся статической характеристикой (характеристикой постоянного напряжения). Это необходимо для внутреннего регулирования процесса. Ниже это будет рассмотрено подробнее. У устройств, используемых в качестве многозадачных установок, статическая характеристика также перемещается в области от вертикально понижающейся до горизонтальной.

Сварочный выпрямитель состоит из трансформатора и последующих выпрямительных агрегатов. В то время как трансформатор преобразует высокое напряжение и низкую силу тока электросети в сварочный ток с низким напряжением и высокой силой тока, выпрямительные агрегаты выпрямляют поступающий от трансформатора переменный ток. Для того, чтобы соответствовать особым требованиям различных производственных задач, источники питания должны быть регулируемыми. У простых устройств для сварки МИГ/МАГ регулирование производится при помощи расположенного с первичной стороны трансформатора ответвления обмотки и переключателя ступеней обмоток трансформатора.

При отводе большего или меньшего количества витков первичной обмотки меняется передаточное отношение трансформатора, как и напряжение на вторичной стороне. В несколько более дорогих источниках питания установка тока в в выпрямительной части происходит при помощи управляемых выпрямителей (тиристоров).

Благодаря соответствующей настройке тиристоры фильтруют большие или меньшие части полуволн переменного тока, что приводит к изменению сварочного напряжения.

Более требовательные аппараты сварки МИГ/МАГ в качестве источников питания оснащаются инверторами. Инвертор представляет собой электронный источник питания. Раньше в течение долгого времени применялись как аналоговые, так и электронные источники с генерацией импульсов на вторичной либо первичной стороне, в настоящее время используются электронные источники с генерацией импульсов на первичной стороне. Их принцип работы полностью отличается от обычных источников питания.

Подаваемый от сети ток сначала выпрямляется, а затем, когда он уже может быть трансформирован, он разделяется на короткие отрезки при включении и выключении. Этот процесс называется тактированием. Он осуществляется благодаря быстро реагирующим электронным переключателям - транзисторам. Первые инверторы на транзисторах работали с импульсной частотой примерно 25 кГц. Сегодня новейшие транзисторы обеспечивают частоту 100 кГц и более.

После "прерывания" (тактирования) тока он трансформируется на требуемую высокую силу и низкой напряжение. За трансформатором возникает прямоугольный переменный ток, который затем еще раз выпрямляется. Преимущество высокой частоты заключается в том, что вес трансформатора может быть очень небольшим. Он непосредственное зависит от частоты трансформируемого тока. Благодаря этому существует возможность производства легких источников питания. 

На электронных источниках тока многие задачи, решаемые на традиционных источниках тока с помощью таких компонентов, как сопротивления, дроссели и конденсаторы, решаются с помощью электронного управления. Система управления этих источников так же важна, как и силовая часть. Регулирование тока производится, например, на тактируемых источниках путем изменения соотношения между временем включения/выключения тока. Изменение тактовой частоты также может использоваться для регулировки силы тока. Для генерации импульсного тока отношения времени включения и выключения циклически изменяется системой управления. Аналогичным образом можно и включить либо отключить ток в начале и конце сварки.

А благодаря новой технике стало возможным также создание регулируемого источника тока, который уже давно требовался для сварочной техники. Контрольное устройство измеряет сварочный ток и напряжение и сравнивает их с заданными значениями. Если фактические сварочные параметры отклоняются от заданных, например, из-за возникновения нежелательных сопротивлений в цепи сварочного тока, устройство управление выполняет подрегулировку. Подрегулировка производится очень быстро в μs-области. Аналогичным способом можно ограничить ток короткого замыкания и улучшить cosϕ. Гораздо лучший КПД и меньшие потери при холостом ходе инверторных источников тока получен также благодаря меньшей массе трансформатора. 

Устройства подачи проволоки

 В устройстве подачи проволоки проволочный электрод подается к месту сварки в соответствии со скоростью его расплавления при помощи подающих роликов. При этом электрод вытягивается с катушки и проводится по пакету шлангов, на конце которого расположена горелка. Для этого перед подающими роликами расположен направляющий мундштук, приводящий проволоку в нужное положение, а позади роликов, в начале пакета шлангов - приемный мундштук для проволоки. Установки механизированной сварки оснащаются еще и промежуточным направляющим устройством, устраняющим предварительный изгиб проволоки, возникающий вследствие наматывания ее на катушку. 

Подающие ролики приводятся в движение электродвигателем постоянного тока с плавно регулируемой установкой скорости вращения. В современных устройствах для регулируемой сварки скорость подачи проволоки измеряется тахометром и регулируется вне зависимости от нагрузки. При сварке МИГ/МАГ скорость подачи проволоки, как правило, составляет от 2 до 20 м/мин, в высокопроизводительных аппаратах и больше. Поэтому двигатели соединены с приводным валом передачей.

Устройство подачи проволоки не должно повредить поверхность проволочного электрода. Поэтому диаметр подающих роликов должен быть достаточно большим, чтобы удельное давление на поверхность проволоки не было слишком высоким. В отличие от 2-роликового привода при помощи 4-роликовых приводов подача проволоки может осуществляться с небольшим давлением прижима, но, тем не менее, без проскальзывания. Давление прижима между роликами можно еще снизить в том случае, если в движение приводится больше роликов. В 4-роликовых приводах все ролики многократно соединены между собой при помощи зубчатого соединения и приводятся в движение при помощи двигателя.

Чаще всего только один ролик из пары подающих роликов имеет трапециевидную канавку, а ролик противодавления имеет гладкую поверхность. Таким образом, поверхность проволоки прилегает к роликам в 3 точках и благодаря этому не повреждается. Иногда в устройствах подачи порошковых и мягких проволочных электродов оба ролика имеют полукруглую канавку. Защита проволоки от повреждения важна и потому, что материал, сорванный с поверхности электрода, также попадает в пакет шлангов, который из-за этого может забиться. Усиленное истирание металлической поверхности возникает и в случае износа подающих роликов. Поэтому состояние роликов следует регулярно контролировать. 

Пакет шлангов и горелка

В пакет шлангов входят все необходимые виды проводки, то есть электропроводка, шланг для подачи защитного газа, шланг подачи проволоки, управляющая линия, а у устройств, рассчитанных на высокие значения силы тока - также подача и отвод охлаждающей жидкости.

У аппаратов с водяным охлаждением электропроводка находится в линии рециркуляции воды. Поэтому сечение проводки может быть меньше, чем в аппаратах без охлаждения, а пакет шлангов становится более гибким. Шланг подачи проволоки при сварке нелегированных и низколегированных сталей представляет собой стальную спираль. При использовании проволочных электродов из хромоникелевой стали или из алюминия и других металлов для подачи используется шланг из износостойкого синтетического материала (например, тефлона). Синтетические шланги имеют лучший коэффициент трения, чем сталь. Благодаря линии управления управляющие сигналы передаются от горелки к системе управления. Для этого на держателе горелки находится переключатель, при помощи которого можно управлять необходимыми при сварке функциями.

На конце пакета шлангов находится сварочная горелка. На следующих рисунках показаны наиболее употребительные типы горелок. Чаще всего применяют S-образные горелки. Они обладают небольшим весом, благодаря чему обеспечивается очень хороший доступ дуги к месту сварки. Горелка для скоростной сварки отличается особенной формой и удобством. Следующим типом является сварочный пистолет. 

При двухтактном приводе проволочный электрод тянется расположенным в держателе горелки двигателем подачи и одновременно проталкивается в пакет расположенным в аппарате двигателем. Благодаря этому осуществляется беспроблемная подача мягкой и тонкой проволоки. Двухтактный привод зачастую используется в сварочных роботах и машинных сварочных установках, в которых из- за их конструкции проволочный электрод подается на большие расстояния. У горелки с малой катушкой (Илл 19) миникатушка для проволоки расположена непосредственно на горелке, а двигатель подачи - в держателе. 

Благодаря этому проволока подается на очень короткое расстояние, поэтому возможна подача очень мягкой и тонкой проволоки.

Хорошо видно, что служащая для подачи проволоки стальная спираль полностью подведена к токоподводящему мундштуку, ввинченному в корпус сопла. Это необходимо для того, чтобы в случае сбоя подачи уже подведенная к передней части горелки проволока не изгибалась. 

Управление

При помощи системы управления сварочной установкой возможна настройка различных функций, часть из которых потом можно вызывать по управляющей линии при помощи переключателя на горелке. Сюда входит и переключение с двухтактного на четырехтактный режим. Другие функции включают настройку "ползучей" скорости подачи проволочного электрода при зажигании и настройку времени затухания дуги при завершении сварки. Благодаря настраиваемой низкой скорости подачи проволочного электрода при зажигании процесс зажигания становится надежнее, так как еще слабо горящая дуга на холодном изделии не тушится быстро подаваемой проволокой. Настраиваемое время затухания предотвращает пригорание электрода в кратере в конце шва. Это достигается благодаря тому, что подача проволоки отключается чуть раньше, чем сварочный ток. Но если установлено слишком большое время затухания, проволока может пригореть к токоподводящему мундштуку. Другая программа предотвращает образование слишком большой капли на конце проволоки при окончании сварки, которая могла бы помешать при новом зажигании. Поэтому образовавшаяся на конце проволоки капля отделяется при помощи одного импульса тока непосредственно перед завершением сварки. Последняя функция особенно важна для полностью механизированных установок, в то время как при частичной механизации процесса сварщик может обрезать конец проволоки перед новым зажиганием. Современные установки для сварки МИГ/МАГ делают возможным плавный пуск тока в начале и соответствующее понижение тока при окончании сварки. 

фильмы онлайн 2017