основной: +7 (495) 645-16-82

Заказать обратный звонок

дополнительный: +7 (495) 646-71-50

многоканальный: 8 (800) 833-55-19

e-mail: info@ewm-rf.ru

  • изображение
    Линейка Multimatrix на DVS Expo
  • изображение
    Новая линейка продуктов от EWM
  • изображение
    Pico 350 cel puls pws dgs
  • изображение
  • изображение
  • изображение

Сварка нержавейки

Нержавеющая сталь – это металл, обладающий повышенной сопротивляемостью к коррозии благодаря высокому содержанию в своем составе хрома (Cr). Такое преимущество позволяет широко применять нержавеющую сталь и ее сплавы в машиностроении, в пищевой и легкой промышленности, стоматологии, производстве химических и бытовых приборов, а также аппаратуры для работы при повышенных температурах и в агрессивной среде.

Различают несколько типов нержавеющей стали в зависимости от ее состава, а именно:

  • ферритная
  • аустенитная
  • мартенситная
  • аустенитно-ферритная
  • мартенсито-ферритная
  • аустенито-мартенситная

Сварочные свойства нержавеющей стали

Ферритные стали

  • Теплопроводность 50% по сравнению с нелегированными сталями
  • Рост зернистости при температурах > 950°C
  • Низкая прочность при комнатной температуре
  • Хрупкость металла при температуре 400-550°C с содержанием хрома (Cr) свыше 12%
  • Образование сигма фазы (Fe, Cr) при содержании хрома (Cr) выше 15%
  • Устойчивы к коррозии в таких агрессивных средах, как азотная и фосфорная кислота, раствор аммиака и пр.
  • Ограниченные области применения

Аустенитные стали

  • Хорошая свариваемость
  • Высокая технологичность, прочность, и коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред, в том числе после сварки
  • Коэффициент теплового расширения на 50% выше, чем у нелегирующих сталей
  • Термоэлектроповодность и электрическая проводимость равна 1/3 показателей нелегирующих сталей
  • Склонность к термическим трещинам, которая может быть снижена при высоком содержании марганца (Mn)
  • Стали с низким содержанием никеля (Ni) (например, 1.4319, 1.4301) склонны к деформационным упрочнениям и образованию мартенсита
  • Широкое применение в различных отраслях машиностроения

Аустенито-ферритные стали

  • Хорошая свариваемость, как и у аустенитных сталей
  • Отсутствие риска возникновения межкристаллической коррозии после сварки
  • Нет предрасположенности к термическим трещинам
  • Высокая коррозийная устойчивость
  • Отсутствие склонности к росту зерен при сохранении двухфазной структуры
  • Высокая степень текучести
  • Опасность формирования нитридов хрома, которые сокращают устойчивость к точечной коррозии (низкая скорость охлаждения может быть достигнута путем регулировки сварочных параметров)
  • Опасность холодных трещин (должно поддерживаться низкое содержание нитрогена)
  • Сварка без присадочной проволоки может проводиться только с последующим обжигом и быстрым охлаждением

Мартенситные стали

  • Обладают высокой устойчивостью к коррозии в атмосферных условиях (зависит от содержания хрома)
  • Обладают хорошими механическими свойствами
  • При содержании углерода (C) < 0,1% предварительного нагрев не требуется, как и послесварочное отвердевание
  • При содержании углерода от 0,1% до 0,4% требуется предварительный нагрев до 200-400°C и последующий отжиг
  • Стали с содержанием углерода > 0,4% не свариваются

Особенности различных методов сварки нержавеющей стали

При сварке нержавеющей стали основным приоритетом является, в первую очередь, ее коррозийная устойчивость, так как при прокаливании, особенно аустенитных видов стали, может возникнуть межзерновая (межкристаллическая) коррозия. Опасность представляют также искры и образование трещин, поэтому сварка должна проводиться в среде защитного газа (аргона), а все горячие поверхности односторонних швов должны быть защищены от воздуха и кислорода. Также необходимо избегать брызг и плохого прихвата. Наиболее пригодными для сварки нержавеющей стали являются сплавы с добавлением титана или ниобия. 

TIG сварка нержавеющих сталей:

  • используется постоянный ток (DC) и вольфрамовый электрод (W) с отрицательным зарядом;
  • подходит для материалов толщиной от 0,5 до 5 мм и выше;
  • позволяет регулировать параметры уровня энергопоступления для избежания крупного зернения и горячих трещин;
  • аустенитные стали рекомендуется варить с большим количеством расходников;
  • необходимо соблюдать чистоту сварочной зоны заготовок;
  • присадочный материал и сварная ванна должны быть постоянно покрыты защитным газом (до 200°C);
  • ферритные стали склонны к водородному охрупчиванию (H2), поэтому защитные газы с H2 не используются;
  • для более высокой входной мощности рекомендуется использовать аргоно-гелиевые (Ar-He) смеси;
  • применяется инновационная технология EWM activArc;

Добавить ссылки на соответствующие инверторы

Плазменная PLASMA сварка  нержавеющих сталей:

  • сваривает листы любой толщины;
  • точка плавления на 100 градусов ниже, чем у углеродистой стали;
  • обеспечивает надежность и стабильность сварочного процесса;
  • отсутствуют примеси в сварочном шве;
  • высокие показатели скорости;
  • снижается риск деформации деталей;
  • сокращается расход электроэнергии.

Добавить ссылки на соответствующие инверторы

MIG/MAG сварка нержавеющих сталей:

  • применяется короткая, мелкокапельная и импульсная дуга;
  • обеспечивает равномерное глубокое проплавление;
  • регулируемый внешний вид шва;
  • меньше времязатрат на конечную обработку;
  • легкая сплавка пластин с разными толщинами;
  • делает сварку легче даже в сложных положениях;
  • легкий непровар корня шва больших зазоров;
  • низкая теплопередача;
  • минимальная деформация изделий;
  • инновационная технология EWM SuperPuls;
  • инновационная технология EWM coldArc и forceArc.

MIG/MAG мультифункциональные сварочные аппараты alpha Q 330

MIG/MAG мультифункциональные сварочные аппараты alpha Q 351

MIG/MAG мультифункциональные сварочные аппараты alpha Q 551

Особенности постсварочной обработки поверхности изделий из нержвающей стали:

 

Ферритные стали

 

Закалка при 750-850°C (особенно, если нужно хорошее сопротивление в сравнении с IK)

Быстрое охлаждение

Полуферритные стали

 

Закалка при 750-850°C

?

Мартенситные стали

 

Закалка при 600-700°C

Медленное охлаждение

Аустенитные стали

 

Не нуждаются в постсварочной тепловой обработке

 

 

Рекомендации по очистке поверхности металла после сварки:

  • Используйте только нержавеющие щетки, ранее не применявшиеся для очистки других металлов.
  • Для шлифовки и полировки изделия  используйте безжелезные шлифовальные инструменты, избегая большого давления на материал.
  • Перед травлением удалите крупные продукты коррозии, очистите и обезжирьте  поверхность металла.
  • Аккуратно ополосните изделие водой.

Используйте EWM – Powercleaner®